當(dāng)前中國機(jī)械工廠中的孔加工，仍普遍采用通用機(jī)床加專用工藝裝備的生產(chǎn)模式。即仍采用一人、一機(jī)、一刀或一套鏜模的方式來完成一道工序，而使用的機(jī)床設(shè)備又存在著嚴(yán)重的四多四少現(xiàn)象，即：低檔的多，中高檔高柔性的數(shù)控機(jī)床(NC)和加工中心(MC)少；低精度的多，高精度的少；手動的多，自動化的少；單工序的多，復(fù)合加工的機(jī)床少。所以，中國孔加工的工藝水平和工效低，加工精度差，并且缺乏柔性結(jié)構(gòu)。近十幾年來，隨著中國工廠技術(shù)改造的深入和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，以及數(shù)控機(jī)床和加工中心等高效設(shè)備應(yīng)用的增多，在少數(shù)大型國有企業(yè)中，一些精密機(jī)床的加工精度已達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平，但從全面來看，工藝水平仍然較低。與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，中國現(xiàn)有的孔加工精度與表面粗糙度要相差1~2級，孔系的相互位置精度相差2~3倍。 隨著新材料、新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，擺在我們面前的任務(wù)是要解決硬、脆、韌、黏等難加工材料的加工，解決精密、深孔、大孔、小孔、微孔和重型零件的孔加工。所以，今后孔加工技術(shù)應(yīng)向著可靠性、長壽命和高效率方向去發(fā)展。因而，首先要將新一代高性能、高效率、長壽命的刀具材料（如細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷、聚晶金剛石PCD、聚晶立方氮化硼PCBN等）設(shè)法用于各類孔加工刀具上。同時，應(yīng)加速建立金屬切削數(shù)據(jù)庫，使切削用量實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能。還應(yīng)把微電子技術(shù)盡快運(yùn)用到孔加工技術(shù)中來，并逐步向FMS(柔性制造系統(tǒng))及設(shè)計(jì)制造一體化CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)方向發(fā)展。此外，也要重視開展基礎(chǔ)理論的研究，加強(qiáng)對大孔、小孔、微孔、精密孔和難加工材料孔加工技術(shù)的研究工作，采用新的測試手段，探索規(guī)律，不斷創(chuàng)新。尤其是要加速對特微孔和超精密孔加工的研究工作，以適應(yīng)近年來科技進(jìn)步和生產(chǎn)發(fā)展的需要。 |
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